I. Kuuma - tootmisprotsess rullitud õmblusteta toru
- Tooraine ettevalmistamine:Valige silindriline, kõrge - kvaliteetsed terasest valuplokid või valage pidevalt ümaraid kalleid.
- Küte:Billet kuumutatakse ahjus selle plastilise deformatsioonitemperatuuri (tavaliselt umbes 1200 kraadi, sõltuvalt terasest klassist), pehmendades seda ja hõlbustades selle töötamist.
- Läbistamine:See on peamine samm sujuva toru tootmisel. Kuumutatud toorkott juhitakse läbistavasse veski (tavaliselt rist - veerev augustaja või rõhu augustaja).
- Veeremine:Pärast augustamist on õõnes toorikott (mida nimetatakse karedaks toruks) on ebaühtlane seina paksus ja kare sisepind, mis nõuab seina paksuse vähendamiseks, venitamiseks ja selle ümapäeva silumiseks täiendavalt veeremist. Tavaliselt kasutatavad seadmed hõlmavad automaatseid toruveskid, pidevad toruveskid, kolm - rullveskid/aldineveskid, torude tungrauaveskid ja ekstruuderid.
- Suurus:Rullitud terasest toru (mida nimetatakse karedaks toruks) peab saavutama täpse välimise läbimõõdu ja hea ümaruse. See protsess on tavaliselt valmis, kasutades suuruse veski (mitu kaks - rullveskit) või veniv redutseeriv veski (mitu kaks - või kolm - rullveskid, mis loovad pinge esi- ja tagaosa vahel, vähendades samal ajal diameetri ja seina paksust). See protsess toimub tavaliselt veeremistemperatuuril.
- Jahutus:Rullitud terasest toru jahutatakse jahutusvoodil või kõndimiskiire toatemperatuurini.
- Sirgendamine:Jahutatud terastoru võib painutada ja see tuleb sirgendajaga sirgendada.
- Kärbimine, proovivõtmine ja kontroll:Torude otste ebakorrapärasused on kärbitud ning mehaaniliste omaduste ja keemilise koostise testimiseks võetakse proovid. Samuti viiakse läbi mittepurustav testimine (näiteks ultraheli ja pöörisvoolu testimine) koos hüdrostaatilise testimise, mõõtmete ja visuaalse kontrolliga.
- Pakendid ja ladustamine:Kvalifitseeritud tooted on pihustatud - märgistatud, õlitatud (rooste ennetamiseks) ja komplekteeritud ladustamiseks.
Ii. Külma joonistatud/külma rulliga sujuva toru tootmisprotsess
- Tooraine ettevalmistamine:Tünni või pool - viimistletud torusid, mida tavaliselt toodetakse kuuma veeremise teel, kasutatakse toorainena (nimetatakse torude toorikuks).
- Papimine:Pinnaskaala eemaldatakse.
- Määrimine:Fosfaatimine ja seebistumine viiakse läbi torude toorikutel, et vähendada hõõrdumist järgneva joonistamise ajal.
- Külm joonis:Õlestatud toru tühja üks ots on kinnitatud ja tõmmatakse läbi ühe või mitme surma auku (sureb), kasutades välist jõudu (ahel või hüdrauliline toru joonistusmasin). Välist läbimõõt on vähenenud ja seina paksus võib varieeruda (kontrollitud mandriga või ilma). Töö kõvenemise kõrvaldamiseks on vajalik vahepealne lõõmutamine. Võib toota äärmiselt pikki torusid.
- Külm veeremine:Kasutatakse multi - rullkülma veeremise veski (näiteks kahe - rull tsükliline külm veeremisveski või multi - rullikute külma veeremise veski). Toru tühjaks asetatakse kitsenevale mandrile ja veeretakse edasi -tagasi läbi muutuva risti - lõigu läbipääsu, saavutades suure deformatsiooni, äärmiselt kõrge mõõtme täpsuse, pinna viimistluse ja hea seina paksuse ühtsuse. Vajalik on ka vahepealne lõõmutamine.
- Kuumravi:Pärast külma töötamist, lõõmutamine, normaliseerimine, kustutamine, karastamine ja muud kuumtöötlused viiakse läbi vastavalt tootevajadustele, et saavutada soovitud mikrostruktuur ja omadused.
- Viimistlus:Sirgendamine, lõikamine, kontrollimine (mõõtmed, pind, mitte - hävitav testimine, veerõhu testimine jne) ja pakendid.
