Toodete kirjeldus
Toote spetsifikatsioonid
| Üksus | Inconel 600 | Inconel 625 |
| Standardid | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829; ASME SB163/SB167/SB516/SB517; DIN 17751; ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829; ASME SB444; DIN 17752/17753 |
| Terase klassid | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| Samaväärsed standardid | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| Välisläbimõõt (OD) | 6–325 mm, kohandatud | 6–325 mm, kohandatud |
| Seina paksus (WT) | 0,5–40 mm, kohandatud | 0,5–40 mm, kohandatud |
| Pikkus | kuni 12 m | kuni 12 m |
| Pinnatöötlus | Lõõmutatud ja marineeritud, heledaks lõõmutatud, | Lõõmutatud & marineeritud, helelõõmutatud |
| Tootmisprotsess | Kuum-valtsitud/külm-tõmmatud | Kuumekstrusioon/külmjoonistamine |
| Seisund | Lahus lõõmutatud ja katlakivist eemaldatud või vastavalt ettekirjutusele | Lahus lõõmutatud ja katlakivist eemaldatud või vastavalt ettekirjutusele |
Toodete eelised
Inconel 600 säilitab struktuurse terviklikkuse pidevas oksüdeerivas keskkonnas temperatuuril kuni 1095 kraadi, mistõttu on see väga sobilik selliste rakenduste jaoks nagu söeküttel töötavate katelde kõrge -temperatuurse suitsugaasi-külgseinte kaitsmine ja kuumutusahjude rullikutena toimimine. Selle töö-kõvenemisomadused hõlbustavad mõõtmete reguleerimist külmtõmbe-operatsioonide ajal ning suurepärane keevitatavus muudab selle ideaalseks-kohapealseks keevitamiseks ja elektrijaamadesse paigaldamiseks.
Inconel 600 625 õmblusteta toru pakub silmapaistvat korrosioonikindlust. Inconel 600 sisaldab vähemalt 72% niklit, mis võimaldab tal taluda mitmesuguseid söövitavaid keskkondi, samas kui Inconel 625 sulam sisaldab vähemalt 58% niklit koos ligikaudu 20–23% kroomi ja 8–10% molübdeeni.
Kohandatud teenused
- TORICH pakub fikseeritud{0}}pikkusega lõikamis- ja otste-viimistlusteenuseid, sealhulgas siledate, faasitud või keermestatud otste; kaldnurki saab kohandada vastavalt ASME B16.25 standardile.
- Saadaval on külm-painutamine U-toru vormimine, mille seina-hõrenemise kiirus ja painutatud sektsioonide ovaalsus on reguleeritud ASME spetsifikatsiooni piirides.
- Pinnaviimistluse valikud hõlmavad sisemist poleerimist (Ra Less või võrdne 0,8 μm), peitsimist ja passiveerimist, säravat lõõmutamist või elektropoleerimist.
- 100% ultraheli testimist (UT), pöörisvoolu testimist (ET) või hüdrostaatilist testimist saab läbi viia vastavalt projekti nõuetele; ET 10204 3.1/3.2 sertifikaadid, kolmanda- osapoole kontrolliaruanded (nt TÜV, Lloyd's) ja materjalide jälgitavuse dokumentatsioon on olemas.
Keemiline koostis
| Element | Nikkel | Kroom | Raud | Molübdeen | Koobalt | Süsinik max | Mangaan | Räni | teised |
| Inconel 600 | Suurem või võrdne 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | Väiksem või võrdne 1,00 | Väiksem või võrdne 0,50 | Vask Vähem kui 0,50 või sellega võrdne |
| Inconel 625 | Suurem või võrdne 58,0 | 20.0–23.0 | Väiksem või võrdne 5,0 | 8.0–10.0 | Väiksem või võrdne 1,00 | 0.10 | Väiksem või võrdne 0,50 | Väiksem või võrdne 0,50 | Nb+Ta 3,15–4,15 |
Mehaanilised omadused
| Hinne | Tõmbetugevus (MPa) | Saagise tugevus (0,2% nihe, MPa) | Pikendus (%) |
| Inconel 600 | 550 (min) | 240 (min) | 30 (min) |
| Inconel 625 | 827 (min) | 414 (min) | 30 (min) |
Kuidas valida Inconel 600 ja Inconel 625 vahel?
- Inconel 600 on kõige kuluefektiivsem-valik, kui eelarve on muret tekitav ja töötingimustes domineerib kõrgel -temperatuuril oksüdatsioon; selle molübdeeni- ja nioobiumi-vaba koostis põhjustab Inconel 625-ga võrreldes oluliselt madalamaid toorainekulusid.
- Inconel 625 on eelistatud valik töötemperatuuridele vahemikus 600–800 kraadi, kus on kloriid- või sulfiidkorrosiooni oht, kuna selle PREN väärtus on Inconel 600 omast ligikaudu kaks korda suurem.
Võimalikud alternatiivsed hinded
- Inconel 601 (UNS N06601) on Inconel 600 tavaline alternatiiv; see pakub oma pisut kõrgemale kroomisisaldusele suurepärast oksüdatsioonikindlust, kuigi selle hind on veidi kõrgem kui Inconel 600.
- Alloy 825 (UNS N08825) pakub head happekindlust ja on väga kulusäästlik, kuigi selle maksimaalne pidev töötemperatuur on ligikaudu 870 kraadi -madalam kui Inconel 600-l.
- Hastelloy C-276 (UNS N10276) on suurepäraselt vastupidav punkt- ja pragukorrosioonile keskkondades, mis sisaldavad kõrge kontsentratsiooniga kloriide või happeid, ületades selles osas Inconel 625; sellel on aga kehvem kõrgtemperatuuriline oksüdatsioonikindlus ja kõrgemad materjalikulud.
rakendusalad
- Inconel 600kasutatakse peamiselttuuma- ja kõrgtemperatuuri{0}}energia{1}}tootmisseadmed, sealhulgas tuumaenergiaseadmed, kõrgtemperatuurilised-soojusvahetid, ahju- ja kütteseadmed,-kõrgtemperatuuriliste protsesside torustikud ja auruga{2}}seotud seadmed.
- Inconel 625kasutatakse peamiseltFGD ja söövitavad energiatootmise{0}}süsteemid, sealhulgas suitsugaaside väävlitustamise seadmed, korrosioonikindlad -soojusvahetid, merevee jahutussüsteemid, heitsoojuse taaskasutamise süsteemid, gaasiturbiinide abisüsteemid ja korrodeeriva protsessi torustikud.
Toodete näitus
Testimisseadmed
Tehase seadmed
Marineerimisseadmed
Toodete pakett
KKK
K: Kuidas valida Inconel 600 ja 625 õmblusteta torude vahel elektritootmise rakendustes?
V: Peamised kriteeriumid on kasutustemperatuur ja söövitava aine tüüp. Alloy 600 sobib oksüdeerivate, kõrge temperatuuriga-keskkondadega kuni umbes 1095 kraadini ja on kulusäästlikum. Alloy 625 sobib kõrge -pingetingimuste korral alla 980 kraadi, kus on kloriid- või sulfiidkorrosiooni oht.
K: Mis on Inconel 625 õmblusteta torude maksimaalne kasutustemperatuur?
V: Alloy 625 maksimaalne pidev töötemperatuur oksüdeerivates keskkondades on ligikaudu 980 kraadi (1800 kraadi F); see talub lühiajalise-kokkupuute või mitte-oksüdeerivate keskkondade korral kõrgemaid temperatuure. Väävlit või kloori sisaldavas söövitavas keskkonnas vähendage siiski soovitatud töötemperatuuri keskmise kontsentratsiooni ja kastepunkti alusel.
K: Kas sulam 625 nõuab sademetega kõvenemist?
V: Ei. Sulami 625 tugevus tuleneb täielikult molübdeeni ja nioobiumi tahket -lahust tugevdavast toimest nikkel-kroommaatriksis; see saavutab suure tugevuse ja suurepärase roomamiskindluse, ilma et oleks vaja sademete kõvenevat kuumtöötlust.
K: Millised on kahe materjali keevitusprotseduuride erinevused?
V: Sulamil 600 on hea keevitatavus, kuid see on kuumpragunemise suhtes veidi vastuvõtlikum kui sulam 625; Soovitatav on madala kuumusega -sisendiga keevitusprotsess. Tänu nioobiumi stabiliseerivale toimele pakub sulam 625 keevismetallis suurepärast kuuma-pragunemiskindlust ja suurepärast keevitamise mitmekülgsust, mistõttu sobib see kohapeal-paigalduskeevituseks ja torude---torude keevitamiseks.
K: Kas Inconel 600 võib asendada 310S roostevaba terast katla ülekuumendi rakendustes?
V: Jah, kuigi hind on suurem. Alloy 310S on vastuvõtlik kloriidi pingekorrosioonipragunemisele, samas kui Inconel 600 pikendab märkimisväärselt kasutusiga kõrge-temperatuuri auru ja suitsugaaside keskkonnas.
Kuum tags: inconel 600 625 õmblusteta toru, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud, hulgimüük, hind, OEM, veski, tootja, müük
